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門控及模具設計
模具表面的成型很大的影響注塑件透明度和光澤。我們建議真空可拋光至相當高的光澤.模具的表面溫度應該是20C至50C的Styrolux SBC等級而定。溫度過低會導致條紋和流痕。溫度實在太大也導致早期裂縫或裂紋線。在這種情況下應再次在縱向拋光，得到較好的脫模性能。
注射
料桶比桿小體積，需要低螺桿速度和非常低的背壓，在長期不用的情況下可用聚苯乙烯洗機。
注塑溫度
熔體溫度不得超過250C，溫度過高的話會損害的物質交聯，降低流動性和透明度。為了避免這些影響，在料桶內停留時間不應過長。
填補模具
除了模具的表面質量，盡可能注射率高的一個重要的是較好的透明度和成型。
脫模
由于其形態，Styrolux SBC堅持對鋼鐵表面的能力較強高抗沖聚苯乙烯。因此，它需要更大的力量，克服了首先階段的脫模膠摩擦。高噴射壓力和后續行動的壓力可以有所幫助。輕微的壓縮成型發生由于Styrolux高壓縮。壓力釋放后，更容易讓成型擴大和核心分開。過高的注入和后續行動產生更大的壓力變形的一部分。相比通用和高抗沖聚苯乙烯，更長的冷卻時間（從而延長周期時間），以預期Styrolux SBC因為較低的形狀剛性和軟化溫度。脫模性能的，可以提高間歇百分之二至百分之四的數額。
Styrolux SBC收縮值為0.3至1個百分點，并在流動方向較小的，有些更在澆口附近及其垂直和來自與澆口的距離。收縮和收縮差異可以影響熔體的高熔融溫度低收縮，使從澆口之間的位置接近和遙遠的溫度差異較小。模具表面溫度和注入速度對收縮影響不大。
壓縮性和翹曲
Styrolux SBC明顯更可壓縮比高抗沖聚苯乙烯。集中注入，因此矩形部分可以有更大的殘余應力之間的差異較短和較長的流動路徑。連同較低的尺寸穩定性，成型脫模后可能會扭曲。由于之間翹曲和彈性模量有直接關系，應選擇Styrolux SBC等級有盡可能的彈性模量高。對Styrolux SBC和通用聚苯乙烯混合Styrolux SBC和聚苯乙烯完全兼容在任何比例混溶.
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